TPE包膠層的厚?。?/span>

在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達(dá)到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。

TPE膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致，以達(dá)到最佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應(yīng)該是逐漸的，以減少流體流動產(chǎn)生的問題，例如氣紋和氣泡。

在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(最小半徑為0.5mm)，以減小局部的應(yīng)力。應(yīng)該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。

在基材上加扣位或做一些設(shè)計得當(dāng)?shù)妮^深的凹凸部份，對提高 TPE 的黏接效果很有幫助。

模具表面的處理：

模具應(yīng)經(jīng)過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。

為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。

基材要避免使用脫模劑?；谋砻嬉鍧?，盡量避免接觸灰塵。

TPE膠料的加工溫度應(yīng)以實測的膠料熔融溫度為準(zhǔn)，而不是以注塑機的顯示溫度為準(zhǔn)。

如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當(dāng)?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。